立式单级双吸离心泵底座内置水润滑轴承结构，解决了原便拆式泵支架过高，便拆部件过重、便拆不*等弊病；叶轮、泵体采用新型双吸式结构水力模型设计制造，消除了原立式泵径向拉力大的不足之处，运行中叶轮始终处于悬浮状态，具有性能稳定，使用寿命长，效率高等特点。电机采用标准通用电机，具有配套、更换方便等特点，解决了原立式泵加长轴电机配套更换难的问题；同时便拆结构解决了水泵更换机械密封难的问题。

AYSLB型立式单级双吸离心泵 
一、*的便拆式结构使其具备以下几种便拆功能：
1、电机与部分便拆功能：便拆式泵所采用的电机通用程度高。如需更换同样型号的电机或水泵时，只需拆开并取出对夹式连轴器，然后拆开电机与支架的连接螺丝就可取下电机或水泵进行更换。
2、更换机械密封件部分便拆功能：便拆式泵在更换机械密封件时，不需拆电机，只需拆开并取出对夹式连轴器，然后打开密封件压盖，便可取出机械密封什进行更换。
二、结构紧凑、外型美观：该系列泵为便拆式结构，机泵一体，外型美观，其立式结构决定安装占地面积小，不仅缩小泵房面积，改善了面积，改善了空间，而且大大节省基建投资。如采用IP54户外电机，更能节省泵房基建的投入。
三、安装方便：泵进出口法兰规格设计与标准阀门法兰相同，且位于同一中心线上，中心低，便于管道布置，泵房设计也更为合理实用。
四、便拆功能、检修方便、维护费少：
采用密封便拆式结构，该泵在检修机械密封件时，不需拆卸电机与进出口管路，只需拆开并取下对夹式连轴器，然后再拆开并取出泵盖上的密封什压盖，即可取出机械密封进行更换，检修十分方便省力。
五、平稳、使用寿命长：采用特制的对夹式连轴器，具有运行平稳，噪音低，组件同心度高，增加了运行的平稳性，使用寿命长。
六、使用效率高、性能好：叶轮采用新型双吸式结构水力模型设计制造，消除了原立式泵径向拉力大的不足之处，运行中叶轮始终处于悬浮状态，具有效率高，性能好等特点。同时也降低了石墨轴承的平面磨损，从而提高了水泵的使用寿命，降低了运行成本。
七、设计新颖、结构*、节约了运行管理费：采用全新内下置水润滑轴承，利用水泵出水口的高压回液，经回水管进入泵底座里的内自行润滑，不需润滑油，故不污染输送介质，并免去了定期注油的麻烦。采用进口石墨浸渍树脂轴承配镍基合金轴套与推力盘，具有耐磨性能高、摩擦系数低、不老化、抗泥沙等特点，另外轴承上还配有推力盘，能承受泵叶轮的自重推力。
八、密封可靠、无泄漏：轴封采用优质机械，密封摩擦副采用石墨对碳化硅或碳化硅对硬质合金，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
九、零部件标准化、系列化、通用程度高：如电机采用Y或Y2系列B5型，属于标准通用电机，维护、保养、方便、快捷。
十、该系列，属于本公司开发的新一代便拆立式泵，与其它厂家的便拆式泵相比有个*的特点：SLB型双吸泵的总高度在不影响密封件便拆功能的前提下，得到降低，因为只便拆机械密封件，所以泵与电机联接支架特别短，稳定性更强，而且密封便拆型泵在更换机械密封时，不管多大功率的水泵，即使现场只有一名维修工，只要他能拿得动半片连轴器，便能独立完密封件的检修工作，实现便拆便维的功效。 性能范围 进口直径：DN100～500mm 出口直径：DN100～400mm 流量范围（额定点）：Q=65～2420m3/h 扬程范围（额定点）：H=12～125m 工作条件 SLB型泵适用温度≤90℃。热水型≤120℃。系统zui高工作压力2.5MPa；即泵出口压力=泵入口压力+扬程≤2.5 Mpa，根据泵承受的zui大压力，泵体和泵盖材质采用灰口铸铁（1.6Mpa），球墨铸铁（2.0 Mpa），铸钢（2.5 Mpa，包括不锈钢），在订货时敬请注明泵的承压情况或材质。

 维护和保养
（一）起动前的准备和检查
1、检查屏蔽电机和起动设备的接地装置是否良好和完整，接线是否正确，接触是否可靠。
2、对新安装和长期信用的屏蔽电机，使用前应检查电机定子绕组对地的绝缘电阻。
3、需定期内对电泵的排气阀进行检查，使其能正常工作，当泵内滞留有气体时，它都能自动将其排干，使电泵内才能真正充满泵送液体
（二）运行中的维修保养
1、定时记录电源电压变化和电压的不平衡度。电源电压过高或过低，三相电压的不平衡造成电流的不平衡都可能引起电机的过热或其它不正常现象，导致损坏。
2、定时记录电泵的负载电流和不平衡度。电泵发生故障时大多数会反映到定子绕组的电流剧增，使电机过热。
3、定时记录管路中的轮液温度，以确保实际的输液温度低于或等于所规定的输液温度，避免电泵长期处于超温状态下运行，而降低电机的使用寿命。
4、定时记录电泵进、出口端上的压力表数值，进口处压力表的数值不得小于零，出口处的压力表数与进口处压力表数的差值，必须符合规定的压力值。
5、电泵在每一次使用前应检查电机顶部的自动排气阀是否完好，气嘴闷盖是否松开，能保证达到自动排气的要求。因泵经长时间运行，水分子在电泵内被高速搅拌和撞击，同时被输送的介质带有一定的温度，故液体将产生气化现象，以致使石墨轴承处于脱水运行状态下，即干磨擦，而干磨擦极容易损坏轴承，降低轴承使用寿命。
6、注意电泵的所味、振动和噪音。电机的绕组因温度过高就会发生绝缘的焦味。一般的机械故障会反映为振动和噪音。因此发现异常因立即停电检查。
7、定时检查电泵循环液通路，过滤装置是否有阻塞现象，防止水垢，滤网锈蚀。
8、定期维修时测量石墨轴承和轴承之间的间隙，以确保定子屏蔽套与转子屏蔽套之间间隙均匀，运转可靠。一般情况以下表为限，如超过表中的规定就应修复和更换。